一、樁位偏差的原因及防治

1.1 樁位偏差的原因：

1、樁位地面放樣不準。

2、樁機就位不準。

1.2 樁位偏差的防治：

1、樁位測放完畢后，應進行復測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤。

2、樁機就位要認真仔細，確保樁機就位準確。

二、樁身傾斜的原因及防治

2.1 樁身傾斜的原因：

1、場地不平或場地松軟。

2、樁機就位安裝不平穩。

3、沖擊樁機振動較大，造成樁機傾斜。

4、樁錘的重心與鋼絲繩不在同一個中心線上。

5、雜填土中，含有大量建筑垃圾和碎石塊，打樁時經常遇到地下障礙物使樁機鉆頭偏位。

6、施工單位管理混亂，技術力量薄弱，樁基施工前沒有進行技術交底，沒有按規范編制施工組織方案，施工過程中遇到異常情況沒有及時與設計單位溝通，更沒有采取相應的技術些特殊的地質也可能造成樁孔偏位。

2.2 樁身傾斜的防治:

1、施工前場地平整壓實。

2、樁機安裝就位時應確保平整。

3、采用合適的操作方法，減少樁機的振動。

4、校正樁錘的重心，保證與鋼絲繩在同一中心線上。

5、遇見地下障礙物時要放低樁錘高度，重錘低擊，減少樁錘的擺動。

6、加強管理措施，施工前要編制施工方案，對施工人員進行技術交底，遇見特殊地質情況及時與設計、勘察溝通解決。

三、樁身縮頸的原因及防治

3.1 樁身縮頸的原因：

1、孔壁坍塌。

2、導管提升過快、過高。

3.2 樁身縮頸的防治:

1、加大泥漿比重，選用優質黃泥配制的泥漿護壁。

2、控制導管提升速度，并保持導管底端始終埋入樁孔混凝土內2~6m。

四、坍孔的原因及防治

4.1 坍孔的原因

1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。

2、孔內水頭不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。

3、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

4、在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快；

5、沖擊錘撞擊孔壁。

6、用爆破處理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。

4.2 坍孔的防治

1、在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優質泥漿。

2、如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。

3、嚴格控制沖程高度和炸藥用量。

4、孔坍塌時，應先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。

五、沉渣厚度超標的原因及防治

5.1 沉渣厚度超標的原因：

1、孔口土回落孔底。

2、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底。

3、成孔后未及時灌注混凝土。

5.2 沉渣厚度超標的防治:

1、及時清理孔口堆土。

2、保證二次清孔質量滿足規范要求。

3、及時清孔，及時灌注混凝土。

六、鋼筋籠上浮的原因及防治

6.1鋼筋籠上浮的原因：

1、提升導管時將鋼筋籠帶起。

2、澆灌混凝土時下行速度過快，產生上沖力，造成鋼筋籠上浮。

6.2鋼筋籠上浮的防治:

1、將鋼筋籠固定綁扎或點焊在護筒上。

2、當灌注混凝土至鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復正常灌注速度。

七、導管進水的原因及防治

7.1 導管進水的原因：

1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入。

2、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

3、導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

7.2  導管進水的防治

1、若是第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清除，不得已時將鋼筋籠提出采取復鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新澆灌。

2、若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，若用原導管插入續灌，但灌入前均要將導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出；若重新下導管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可以繼續灌注混凝土。

八、卡管的原因及防治

8.1卡管的原因：

1、初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運輸途中產生離析、導管內壁未清理干凈或導管接縫處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。

2、機械發生故障卡管或其他原因使混凝土在導管內停留過久，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。

8.2卡管的防治：

1、可用吊繩抖動導管，或在導管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。

2、灌注前應仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發生故障時立即調換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。

九、埋管的原因及防治

9.1 埋管的原因：

導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝土已經初凝使導管與混凝土簡摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。

9.2埋管的防治：

要嚴格控制埋管深度，一般不得超過6~8 m；在導管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否牢固；提升導管時不可猛拔。

十、斷樁的原因及防治

10.1 斷樁的原因：

1、混凝土灌注時導管提升量過大，泥漿侵入混凝土內形成夾泥混凝。

2、清孔時未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土。

3、混凝土灌注時因故中斷，樁身產生斷裂面。

4、灌入混凝土質量低劣。

5、出現堵管而未及時排除。   

10.2 斷樁的防治：

1、控制導管始終在混凝土內。

2、嚴格按規程檢查沉渣厚度，并清孔后及時灌注混凝土。

3、灌注前認真檢查各作業環節和崗位，制定有效的預防措施，保證灌注作業連續完成。

4、加強混凝土質量管理。

5、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。

十一、護筒周邊冒水的防治

防治措施：

在埋設護筒之前，樁位與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實，保證護筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5m的水頭高度；鉆頭起落時，應防止碰撞護筒；發現護筒周邊冒水時應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固；若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。

十二、樁身混凝土強度低的原因及防治

（1）原因分析

混凝土遭受孔內水的危害，引起砂漿稀釋、砂石下沉，嚴重破壞了混凝土的強度。

（2）預防措施

a.對于孔內有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調整混凝土配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等。

b.對于水位高、出水量大的樁孔，必須采用水下混凝土配合比導管法灌注。

c.采用兩種灌注方法，應鑿除接茬夾渣層，按樁頭處理，接頭處灌注混凝土用插搗器反復插搗。

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