采購代理機構編制招標采購預算一項重要的任務是要控制采購成本。單方面談成本的高低是沒有意義的，因為成本是和收入相比較的一個概念，沒有收入也就沒有成本，只有將收入和成本進行比較得出差異，如果收入大于成本，并且是企業(yè)期望的正差異，這樣的成本才是合適的。

編制采購預算時就要將成本控制在這個合適的數(shù)字，要控制采購成本可以從以下幾方面入手：

1.研究產品或服務的功能

針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的，這種研究一般被稱為價值工程。價值工程是針對現(xiàn)有產品的功能、成本，做系統(tǒng)的研究與分析，但現(xiàn)今價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。

2.優(yōu)化產品設計

在設計開發(fā)時就注意到材料、器件的選用，以合適的而不是最好的物料用于新產品中，使得產品在保持性能滿足市場要求的情況下達到最低的成本。

產品的設計開發(fā)處在開始階段，一旦新產品定型，其所使用物料也就基本確定，雖然日后可能會對部件進行部分更改，但一般來說幅度不會很大，也就是說新產品的成本也基本確定。既使通過日后對零部件降價來降低成本，但這種通過零部件降價帶來的收益是十分有限的。在產品的設計開發(fā)階段就要對所用物料、部件進行權衡選擇，使零部件和產品的市場定位相匹配，做到合理成本，防止出現(xiàn)“質量過剩”或“質量不足”的現(xiàn)象，使產品具有最佳的性價比。

3.建立目標成本管理系統(tǒng)

目標成本管理就是在企業(yè)預算的基礎上，根據(jù)企業(yè)的經營目標，在成本預測、成本決策、測定目標成本的基礎上，進行目標成本的分解、控制分析、考核、評價的一系列成本管理工作。它以為預算核心，管控為手段，效益為目的，對成本進行事前預算、日常控制和事后考核，從而形成一個全企業(yè)、全過程、全員的多層次、多方位的成本管控系統(tǒng)，以達到少投入多產出獲得最佳經濟效益的目的。

4.杠桿采購

避免各自采購，造成組織內不同事業(yè)單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。

5.聯(lián)合采購

通過統(tǒng)計企業(yè)不同采購單位的需求量，以獲得較好的折扣價格。那些需求量不大的企業(yè)或委托第三方采購。

6.價格與成本分析

這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

7.產品規(guī)格的標準化

為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經濟量，達到降低制造成本的目的。

8.利用互聯(lián)網采購

通過互聯(lián)網可以減少信息不暢通問題，在最大限度上降低采購成本利用互聯(lián)網可以將采購信息進行整合和處理，統(tǒng)一從供應商訂貨，以求獲得最大批量折扣。

利用互聯(lián)網將生產信息、庫存信息和采購系統(tǒng)連接在一起，可以實現(xiàn)實時訂購，企業(yè)可以根據(jù)需要訂購，最大限度降低庫存，實現(xiàn)“零庫存”管理，這樣的好處是，一方面減少資金占用和減少倉儲成本，另一方面可以避免價格波動對產品的影響。

以上的成本降低手法，如何選擇適合的，在擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項采購情況：1.所采購產品或服務的型態(tài)；2.產品所處的生命周期階段；3.年需求量與年采購總額；4.與供應商之間的關系。

首先，所采購產品或服務的型態(tài)，是屬于一次性的采購，或者是持續(xù)性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態(tài)有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續(xù)性采購對成本分析的要求遠高于一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節(jié)省的效能。

其次，年需求量與年采購額各為多少，這關系到在與供應商議價時是否能得到較好的議價優(yōu)勢。但采購量又與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現(xiàn)，采購量才會逐漸縮小。

最后，則是與供應商之間的關系，從賣方、傳統(tǒng)的供應商、認可的供應商，到與供應商維持伙伴關系，進而結為策略聯(lián)盟，企業(yè)采購策略各不相同，以下是常用的采購策略：

1.選擇供應商策略

選擇供應商策略：選擇供應商一般應包括以下步驟，建立專家評估組明確供應商選擇范圍、建立指標體系、逐項評估、綜合評分且確定供應商。

2.物料品質策略

所謂物料品質是指在一定生產標準范圍內，滿足買方的使用需求目的物料品質構成要素包括材料、功能、壽命、穩(wěn)定性、安全性、流行性。約定物料品質的過程是指設計過程、制造過程和使用過程中的物料品質約定。

3.采購價格策略

采購價格是指物料的成本和采購過程中所耗用的各種費用總和。采購價格直接影響采購企業(yè)的利潤。采購價格的組成包括采購成本、采購過程成本、驗收成本、運輸及搬運成本、物料成本。

降低采購價格的基本途徑：①選擇物料供應商；②合理使用采購方式及方法；③對原有物料設計作重新修正或改進；④尋找原有物料的替代品；⑤選擇合理運輸方式；⑥加強采購過程標準化管理；⑦運用網絡技術。

4.采購時間策略

采購時間是指從采購物料至物料檢驗入庫所花費的時間。一般包括處理訂購單時間、供應商制造物料時間或提供物料時間、運輸交貨時間、檢驗入庫時間等。

計算合理的采購時間往往根據(jù)以下兩種不同制度而決定。

現(xiàn)用現(xiàn)購制度：①需用物料日期倒算采購時間，決定某一采購日期；②以成本為原則，計算采購時間。

存貨控制制度：①在定量訂貨制下，當某一存貨達到訂購點時，即為采購日期；②在定期訂貨制下，每隔一定時期，即為采購日期。

5.采購批量策略

可以有高、中、低三種。這三種物資對庫存資金占用的影響是不同的因此采用的采購策略不能完全一樣。高價值的物資一旦出現(xiàn)積壓，對庫存資金的占用就會增大，影響流動資金的使用，一般采用按需訂貨的原則。中價值的物資從降低每次采購成本考慮，采用最小批量的原則，在制定最小批量時，要考慮均衡生產時的常規(guī)消耗量。低價值的物資由于該物資的存儲對庫存占用資金的影響不大，采用固定批量或者經濟批量原則，批量的大小要考慮物資消耗的速度和采購成本之間的平衡。

6.供應鏈模式的采購策略

基于供應鏈管理模式的采購策略與傳統(tǒng)采購策略的差異主要有為訂單而采購，非為庫存而采購；從一般買賣關系轉向戰(zhàn)略合作伙伴關系；變多源供應為少源供應；變大批量少批次采購為小批量多批次采購。